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含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出，通過螺旋輸送機輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里，與返混的干污泥進行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過分布器后來到面條機，污泥通過面條機的壓擠，形成塊狀污泥，然后輸入到箱體干化機內(nèi)，含水率75％左右的污泥在干化機內(nèi)完成水分蒸發(fā)過程，從干燥器出來的污泥含固率為65％左右，需要時，通過調(diào)節(jié)，污泥含固率可為90％左右。一部分干污泥由螺旋輸送機輸送到返混系統(tǒng)，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機輸送到干泥斗裝車外運。
冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來，冷凝水被排到廢水處理單元處理，污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，只有相當于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風機從干燥器抽出到廢氣生物過濾器，處理后達標排放。剩余的氣流將經(jīng)預(yù)熱回到干燥器里，成為循環(huán)工藝氣體。
箱式污泥干化機使用過程中注意事項：
1、箱體式污泥干化機部要安裝合理的揚料裝置，增大對物料的受熱面積，改善熱交換條件，提高產(chǎn)量；
2、減小進入箱體式污泥干化機原料的粒度，降低進入內(nèi)部原料的水分；
3、在不影響被烘干物料的性質(zhì)和保證箱體式污泥干化機正常使用的前提下，盡量提高煙氣溫度和氣流速度，加強箱體式污泥干化機的管理，提高箱體式污泥干化機運轉(zhuǎn)效率。
那么污泥干化機設(shè)備污泥干化機如何實現(xiàn)水分的控制使含水望達到標準呢？
一、 先要合理控制溫度，保持溫度穩(wěn)定，忽高忽低的溫度會使物料含水分不均。溫度穩(wěn)定要求烘干機箱體具有可靠的密封與保通措施，密封和保通裝量會避免熱蛋散失，提高熱效率；同時近要有運行暇暢的引風裝置，物料是通過熱交換來進行干燥的，如果出現(xiàn)空氣不流暢那么后果將會很嚴重。
二、 其次，根據(jù)污泥干化機內(nèi)部揚料裝置的錆況來對箱體轉(zhuǎn)速進行合理設(shè)計，通常轉(zhuǎn)速越高，物料干燥的快；越快。在轉(zhuǎn)速時，物料與熱源的接觸時間與面投是充分的，干燥效果也是好的。
三、 接著，物料進入到箱體內(nèi)的大小及含水望也是會影響終的成果。大顆粒的物料內(nèi)部不能與熱源接觸，終會導(dǎo)致物料水分不均，因而，打敢裝晉對于污泥干化機整體效果的影響還是非常大的。
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